高温箱式电炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构。采用先进的复合炉衬结构，节电30%-40%适用于精密铸造行业和模壳加热，效率高，比燃油、燃煤成本大大降低。该电炉炉膛选用轻质莫来石纤维和优质保温棉制品制作而成。该炉温度采用PID自整定功能，自动升降温，免去了燃油炉调节油咀的麻烦。具有控温稳定，性能优越，能耗降低、炉膛洁净等优点。彻底解决了环保压了。

今后的箱式电炉技术将带有鲜明的时代特征，具有两大特点：智能化、高质量

发展运用最新程序和热处理数据库，计算机模拟仿真技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于工业电炉及其生产线。未来的设备操作者仅需将待处理的工件数量、图样输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。

目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料量、运行速度、温度、碳势等，可实现多台群控系统，全屏幕监视及控制分批进料之动态。能完全工艺程序控制，可储存若干个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数（零件号、材料、温度、气氛等），送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。

质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施：

设备温度控制：炉温稳定性≤±1℃、炉温均匀性≤5℃、冷处理温度均匀性≤5℃。开关式温度控制将被淘汰。

炉内气氛控制：炉内气氛均匀性≤±0.05%C。氧探头、除碳空气泵、碳势控制仪、炉气调节器可靠配合电炉上普遍采用。

淬火槽控制：在保证工件硬度均匀性及减少零件变形方面从以往的单纯降低冷却速度发展到致力于提高冷却均匀性，淬火槽添加可调速强力搅拌器，重视淬火槽流场、强调淬火槽温度均匀性。淬火槽温度可控。电脑冷却介质性能检测仪被许多用户所接受。