目前在各高校实验室和科研研究单位加热设备多采用实验电炉，实验电炉按照不同的结构又可分为箱式炉、井式炉和管式炉，目前国内常用实验电炉以镍铬或铁铬铝合金丝为电热体，最高使用温度为1000摄氏度，以硅碳棒和硅钼棒为电热体的高温电炉最高使用温度分别为1350和1600，实验电炉多用于热处理、分析化学、热分析、高温腐蚀、热能工程等相关领域。

实验电炉在我国发展也有了很长的历史，以往的设备虽说有很多的优点存在，但是随着科技的不断进步和发展，人们对实验精度和质量的要求也在不断提高，以发展的眼光看，传统实验电炉有一些发展现状亟需做出改变，以适应现代实验不断前进的脚步。

1、传统实验电炉炉体蓄热大，升温速度慢。实验电炉多数是用来在设定的温度进行短时间保温，由于炉体蓄热大往往会出现升温时间大于保温时间，实验结束后炉体所蓄热量又白白散失掉。同时也满足不了一些需要快速升温的实验要求；

2、传统实验电炉不便于维修且炉体重；

3、传统实验电炉保温效果不佳，炉壳温度高，炉体散热量大，既浪费电能又使室内温度升高；

4、传统实验电炉交流接触器每次通断的震动都会对温控表产生影响。交流接触器的频繁通断使其触点经常烧坏。通过对传统电炉耐火材料、温控仪表、控制电路的改进,因此使电炉升温速度加快,能耗降低，炉温控制精确,维修方便。

5、许多动圈式两位指针式温控仪表仍在使用。这种表是通过控制加热体的通电或断电来控制温度。当实验电炉炉温达到设定温度停止供电后,由于炉子的惯性炉温还要上升一定的温度，同样当炉温低于设定温度开始供电后,炉温还要下降。所以在需要恒温时，炉温的波动较大。还由于它是指针式仪表,所以读数误差大。