真空炉在我国的使用，由来已久。从最早期的通过人工测量方式来实现真空炉的温度控制，到现在的引用计算机控制系统进行温度控制，历经很长的发展时期。真空炉炉内每一个地方的温度都要精确测出，靠人工手段难以达到，更不要说去控制炉内温度了，计算机控制系统的使用解决了很多难题。

真空炉采用计算机分级测控管理方案，实现对烘烤罐的温度、真空度、湿度、压力、吸收比、绝缘电阻等诸多多数进行自动检测，优化处理，对比分析，准闭环控制。以改变传统工艺流程，减少产品生产周期，提高质量、节省能耗。

我国多数电力变压器生产厂家，目前仍以传统的工艺，50～60年代的设备和技术，对器身、变压器进行干燥烘烤加工，存在很多难题：无法进行工艺优化，难于提供最佳控制方案和实现多变量相关控制；在控制过程中不可避免地出现较大的失调和超调现象，特别是温度这个惯性很大的参数，控制时起调性尤为严重；控制过程中对人的依赖性带来不稳定因素。因生产周期较长，受人的情绪、经验、责任感、疲劳程度等的影响较大，质量难以保证；监测仪表陈旧落后，测量数据不准确，严重影响产品的质量。

真空炉采用微机控制和可编程控制器，对电力变压器烘烤所用的低温真空炉则作功率温度控制和固态温度控制。实现过程控制和生产自动化尚有一定距离。

真空炉采用计算机控制系统进行温控已经初见成效，随着经济建设发展的需要，采用自动控制和先进的计算机技术手段，对真空炉电力变压器生产工艺过程进行优化，实现测控自动化，改造传统的烘烤工艺，也是未来的一大发展方向和亮点。